一、產(chǎn)品概述： 

LDE系列電磁流量計是一種根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律來測量管內(nèi)導(dǎo)電介質(zhì)體積流量的感應(yīng)式儀表，采用單片機嵌入式技術(shù)，實現(xiàn)數(shù)字勵磁，同時在電磁流量計上采用CAN現(xiàn)場總線，技術(shù)達到國內(nèi)xj****水平。在滿足現(xiàn)場顯示的同時，還可以輸出4～20mA電流信號供記錄、調(diào)節(jié)和控制用,計除可測量一般導(dǎo)電液體的流量外，還可測量液固兩相流，*粘度液流及鹽類、強酸、強堿液體的體積流量。

一體式電磁利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁，既有矩形波磁場的優(yōu)點，又克服了正弦波 磁場的缺點；還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差；并有******的零點穩(wěn)定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有*穩(wěn)定性、*可靠性的特點。電磁流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型流量計。

分體式電磁采用分體式設(shè)計,方便維修,增加電磁流量計的使用壽命。壁掛式流量轉(zhuǎn)換器,有效的保護傳感器轉(zhuǎn)換電路，有利于防腐、防潮、防水。產(chǎn)品接線簡單，安裝方便。分體電磁由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合，兩者間由屏蔽電纜連接，用來測量導(dǎo)電的液體的體積流量。傳感器主要組成部分是：測量管、電*、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。

二、工作原理： 

LDE系列電磁流量計根據(jù)法拉第電磁感應(yīng)原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電*，當導(dǎo)電液體沿測量管軸線運動時，導(dǎo)電液體切割磁力線產(chǎn)生感應(yīng)電勢，此感應(yīng)電勢由兩個檢測電*檢出，數(shù)值大小與流量成正比例，其值為：E=KBVD式中： 

E－感應(yīng)電勢； 

K－與磁場分布及軸向長度有關(guān)的系數(shù)； 

B－磁感應(yīng)強度； 

V－導(dǎo)電液體平均流速； 

D－電*間距；(測量管內(nèi)直徑) 

傳感器將感應(yīng)電勢E作為流量信號，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出，報警輸出及頻率輸出，并設(shè)有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議。 

三、應(yīng)用場合： 

LDE系列電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，*應(yīng)用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業(yè)以及環(huán)保、市政管理，水利建設(shè)等領(lǐng)域。 

四、結(jié)構(gòu)形式： 

1、傳感器： 

傳感器主要由測量導(dǎo)管、測量電*、勵磁線圈、鐵芯、磁軛和殼體組成。 

a、測量導(dǎo)管：由不銹鋼導(dǎo)管、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體。 

b、測量電*：安裝在測量導(dǎo)管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電*。 

c、勵磁線圈：在測量導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈。 

d、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導(dǎo)入液體，并構(gòu)成磁回路。 

e、殼體：儀表外包裝。 

2、轉(zhuǎn)換器： 

即為智能二次表，其將流量信號放大處理單片機運算后，可顯示流量、累計量，并能輸出脈沖、模擬電流等信號，用于流體流量的計量或控制。 

3、產(chǎn)品組裝形式： 

其分為一體型和分體型兩種形式。 

a、一體型： 傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 

b、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 

c、為適應(yīng)不同介質(zhì)測量的要求，傳感器的襯里和電*材料可以有多種選擇。 

五、主要特點： 

1、儀表結(jié)構(gòu)簡單、可靠，無可動部件，工作壽命長； 

2、無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象； 

3、無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)； 

4、測量精度不受被測介質(zhì)的種類及其溫度、粘度、密度、壓力等物理量參數(shù)的影響； 

5、采用聚四氟乙烯或橡膠材質(zhì)襯里和Hc、Hb、316L、Ti等電*材料的不同組合可適應(yīng)不同介質(zhì)的需要； 

6、備有管道式、插入式等多種流量計型號； 

7、采用EEPROM存貯器，測量運算數(shù)據(jù)存貯保護安全可靠； 

8、具備一體化和分離型兩種型式； 

9、*清晰度LCD背光顯示。 

六、技術(shù)參數(shù)：

1、儀表精度：管道式0.5級、1.0級；插入式2.5級。

2、測量介質(zhì)：電導(dǎo)率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。

3、流速范圍：0.2～8m/s。

4、工作壓力：1.6MPa。

5、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃。

6、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃。

7、*標志：*mibdⅡBT4。

8、*證號：GYB01349。

9、外磁干擾：≤400A/m。

10、外殼防護：一體化型： IP65；

分 離 型：  傳感器IP68（水下5米，僅限于橡膠襯里）；轉(zhuǎn)換器IP65。

11、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω。

12、通訊輸出：RS485或CAN總線。

13、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋，φ10電纜孔。

14、電源電壓：90～220V.AC、24±10%V.DC。

15、功      耗：≤10VA。

七、按勵磁方式分類： 

要產(chǎn)生一個均勻恒定的磁場，就需要選擇一種合適的勵磁方式。如按勵磁電流方式劃分，有直流勵磁、交流(工頻或其他頻率)勵磁、低頻矩形波勵磁和雙頻矩形波勵磁。 

1、直流勵磁 

直流勵磁方式用直流電或采用磁鐵產(chǎn)生一個恒定的均勻磁場。這種直流勵磁變送器的是受交流電磁場干擾影響很小，因而可以忽略液體中的自感現(xiàn)象的影響。但是使用直流磁場易使通過測量管道的電解質(zhì)液體被*化，即電解質(zhì)在電場中被電解，產(chǎn)生正負離子，在電場力的作用下，負離子跑向正*，正離子跑向負*，這將導(dǎo)致正負電*分別被相反*性的離子所包圍，嚴重影響儀表的正常工作。所以，直流勵磁一般只用于測量非電解質(zhì)液體，如液態(tài)金屬流量(常溫下的***和*溫下的液態(tài)鋼、鋰、鉀)等。 

2、交流勵磁 

工業(yè)上使用的，大都采用工頻(50Hz)電源交流勵磁方式產(chǎn)生交變磁場，避免了直流勵磁電*表面的*化干擾。但是用交流勵磁會帶來一系列的電磁干擾問題(例如正交干擾、同相干擾、零點漂移等)?，F(xiàn)在交流勵磁正在被低頻方波勵磁所代替。 

3、低頻方波勵磁 

低頻方波勵磁波形有二值(正-負)和三值(正-零-負-零)兩種，其頻率通常為工頻的1/2~1/32。低頻方波勵磁能避免交流磁場的正交電磁干擾，消除由分布電容引起的工頻干擾，抑制交流磁場在管壁和流體內(nèi)部引起的電渦流，排除直流勵磁的*化現(xiàn)象。 

八、故障排除：

在運行中會由于各種故障的發(fā)生會造成測量不準的現(xiàn)象，一般在運行中產(chǎn)生的故障大概可分為兩類。一類為流量計本身故障，元器件損壞引發(fā)的故障；一類為外界條件的改變引起的故障，例如輸出不穩(wěn)定、流動無數(shù)次、誤差過大等。下面介紹幾種簡單的故障排除辦法：

a、輸出不穩(wěn)定：1.流場不穩(wěn)；2.通過傳感器的液體中含有氣體、大固體塊；3.電氣連接虛接；4.接地不良；5.電*滲漏 解決方法：1.改造管道、或增加安裝假傳感器；2.正?，F(xiàn)象；3.檢查接線，接好線；4.接好地線；5.修理傳感器。

b、液體流動無輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間的信號傳輸電纜兩芯線接反；2.電源未接或接觸不良；3.傳感器儀表管道、外殼、端面有滲漏。解決辦法：1.倒線頭；2.接好電源、保持接觸良好；3.修理傳感器。

c、液體不流動有輸出：1.與轉(zhuǎn)換器之間信號傳輸電纜連接有斷路；2.信號電纜到電*連接斷路；3.電*表面沾污或沉積絕緣層；4.接地不良或斷路。 解決方法：1.接好電纜線；2.打開傳感器、重新接上；3.擦洗電*表面；4.接好地線。

d、誤差過大：1.零點過*；2.未完全充滿液體；3.供電電源畸變過大；4.接地不良。 解決方法：1.重新調(diào)整零點；2.改善管道條件，傳感器始終充滿液體；3.改善供電電源條件，符合正常工作條件；4.接好地線。

九、安裝要求：

安裝環(huán)境的選擇

1、應(yīng)盡量遠離具有強電磁場的設(shè)備。如大電機、大變壓器等。

2、安裝場所不應(yīng)有強烈震動，環(huán)境溫度變化不大。

3、便于安裝、維修的場所。

安裝位置的選擇

1、傳感器上流向標志與管道內(nèi)被測介質(zhì)流動的方向須***一致。

2、安裝位置須***保證測量管內(nèi)書中充滿被測介質(zhì)。

3、選擇流體流動脈沖較小的地方，即應(yīng)遠離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）

4、測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地點。

5、應(yīng)盡量避免安裝在管內(nèi)呈現(xiàn)負壓的地方。

6、當被測介質(zhì)容易使電*，測量管內(nèi)壁產(chǎn)生粘附、結(jié)垢時，建議測量管內(nèi)流速不低于 2m/s 。

此時可采用比工藝管徑略小的漸縮管。為在工藝管道中不中斷流量情況下清洗電*和測量管，傳感器可采用并聯(lián)安裝，并帶清洗口。

安裝地點的選擇 

為了使變送器工作穩(wěn)定，在選擇安裝地點時應(yīng)注意以下幾方面的要求： 

1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設(shè)備（如大電機、大變壓器的等），以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。 

2、應(yīng)盡量安裝在干燥通風(fēng)之處，不宜在潮濕，易積水的地方安裝。 

3、應(yīng)盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度*于45℃及相對濕度大于95.9%。 

4、選擇便于維修，活動方便的地方。 

5、流量計應(yīng)安裝在水泵后端，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應(yīng)安裝在流量計下游側(cè)。

十、安裝注意事項：

1、在搬運和吊裝傳感器時，應(yīng)該將吊索套在傳感器兩端法蘭旁頸部位置，切勿在測量、管內(nèi)插入管幫進行吊裝以免損壞襯里。

2、安裝前，傳感器內(nèi)的電*用酒精棉花仔細擦除電*表面由于手摸等原因造成的油脂性沾污物質(zhì)。

3、安裝時密封墊圈的內(nèi)徑應(yīng)與測量管襯里內(nèi)徑一致。

4、須***保證接線盒內(nèi)的干燥，否則儀表可能會產(chǎn)生計量誤差。九、安裝注意事項。

1、非測量電*的軸線須***近似于水平方向；

2、測量管道內(nèi)須***完全充滿液體；

3、流量計前方要有5* D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段，后方zui少要有3* D(D為流量計內(nèi)徑)長度的直管段；

4、流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致；

5、管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意；

6、在流量計附近應(yīng)無強電磁場；

7、在流量計附近應(yīng)有充裕的空間，以便安裝和維護；

8、若測量管道有振動，在流量計的兩邊應(yīng)有固定的支座測量不同介質(zhì)的混合液體時混合點與流量計之間的距離zui少要有30×D(D為流量計內(nèi)徑)長度為方便今后流量計的清洗和維護，應(yīng)安裝旁通管道。

十一、接地保護時，須***注意以下幾點： 

1、傳感器、轉(zhuǎn)換器應(yīng)單獨接地，不要連在電動機、工藝管道上，接地電阻應(yīng)小于10歐姆。 

2、傳感器的測量管、外殼、屏蔽線、轉(zhuǎn)換器及二次儀表都要接地。 

3、傳感器、轉(zhuǎn)換器的接地在現(xiàn)場，去二次儀表的屏蔽層在控制室一側(cè)接地，切勿多端接地，以免因電位不同而引入干擾。 

4、傳感器安裝在金屬管道上，可將傳感器的接地導(dǎo)線按制造廠的要求連接在管道法蘭上，形成可靠的接地回路儀表的接地點應(yīng)是一個獨立的接地點，不可以共用其他電氣設(shè)備的接地。

十二、運行前的準備工作：

1、在安裝接線后正式投入運行前應(yīng)再次檢查安裝、接線是否正*。（對分體型而言）

2、將床干起前閥門打開，傳感器后閥門關(guān)閉，讓傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。

3、準備工作完畢后，先打開傳感器上游閥門，再緩緩打開下游閥門，觀察轉(zhuǎn)換器瞬時流量顯示應(yīng)向大方向變化，說明信號線線方向正*。否則，將信號線A與B接線位置互換。（對分體型而言）

4、打開傳感器前后閥門，排液數(shù)分鐘，排出管內(nèi)氣體。

5、關(guān)閉傳感器下游閥門，再關(guān)上游閥門，是傳感器內(nèi)充滿被測介質(zhì)。然后進行配套調(diào)整。傳感器與轉(zhuǎn)換器配套零點調(diào)整和儀表系數(shù)設(shè)定請詳閱轉(zhuǎn)換器說明書。